进口软管泵在国内的工业领域得到了广泛的认同，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。当初一些人直觉地认为，介质的磨损性把软管磨坏了，其实并非如此。
    磨损性介质确实对软管内壁有磨损，使已软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。使软管寿命最大化及延长停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
    在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。通常一台高质量的软管泵寿命在7-10年，最大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。
    工业软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀门、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的靴块完全与介质不接触。