利用硅酸盐水泥和矿渣、粉煤灰及硅灰等混合材，采用预制气泡后混合的方法制备出高性能泡沫混凝土。当水泥的　用量为280～650　kg/m3，粉煤灰为42-97　kg/m3，矿渣为64--146　kg/fn3，硅灰为34--78　kg/fn3，砂为0～920　kg/fn3时制成的泡沫水泥混凝土的相应密度为430--1500　kg/m3，导热系数为0.16-0.75　w/(m-℃)，抗压强度为1.1～23.7　MPa。控制干燥密度1500　kg/rn3，选择适当的配合比并且添加适量超塑化剂，泡沫混凝土的抗压强度可达44.1　MPa。用本方法制备的泡沫混凝土，由于新拌浆体具有极好的流动性，混凝土浇筑时无需机械振动捣实，特别适用于大体积现场浇筑工程和地下不规则空间的混凝土填充浇筑，也可以在工厂预制成砖块、砌块、墙板等建筑构件。
前言
在水泥浆或水泥砂浆(以下简称砂浆)中引入适量细小的气泡，搅拌均匀再浇筑硬化后的混凝土称为泡沫混凝土。　泡沫混凝土与普通混凝土在组成材料上的最大区别在于泡　沫混凝土中没有普通水泥混凝土中使用的粗集料，同时含有　大量气泡。因此，与普通混凝土相比，无论是新拌泡沫混凝土　浆体，还是硬化后的泡沫混凝土，都表现出许多与普通混凝土不同的特殊性能，从而使泡沫混凝土有可能被应用于一些普通混凝土不能胜任的具有特殊性能要求的场合。泡沫混凝土中没有重质粗集料，而且相当部分体积由气泡占据，使其表现出显著的轻质特性，因而泡沫混凝土特别适用于高层建筑的内墙材料和其它非承重结构材料，以有效地减少高层建　筑物的自重。泡沫混凝土内包含的大量气泡，赋予其低的导　热系数和良好的隔音性能，从而特别适用于录音棚、播音室及影视制品厂房等对隔音要求较高的场合;而其隔热、防火、保温特性，则使其特别适用于寒冷地区或炎热地区房屋建筑的墙体或屋顶材料，以提高能量效率。泡沫混凝土中大量气泡的引入还显著改善新拌泡沫混凝土浆体的流动性，使其表现出远远优于普通混凝土。泡沫混凝土的这种高流动特性使其特别适用于大体积现场浇筑和地下采空区的填充浇筑工程。
此外，硬化泡沫混凝土的多孔低强和低弹性模量特性，使其能保持与周围邻接材料间的整体接触，很好地吸收和分散外来负荷产生的应力，因而特别适宜于用作高速公路路基或　大型土木构筑物之间的填充材料。所以，可以说泡沫混凝土　是一种多功能多用途的符合现代建筑特点和要求的环境友善　型材料。　将粉煤灰等混合材用于泡沫混凝土的制造，是近年发展起来的技术。无论是纯水泥和水泥砂浆泡沫混凝土还是粉煤　灰泡沫混凝土，其新拌混凝土浆体的流动性和硬化混凝土的特性，在极大程度上有赖于引入的泡沫的特性，诸如泡沫的大小、泡沫的尺寸分布、泡沫的壁厚和牢度、泡沫的稳定性、　泡沫在混凝土浆体或硬化体中的空间分布等因素。也就是　说，发泡剂的种类和性质，在极大程度上决定了泡沫混凝土的性能。随着发泡剂由铝粉类向有机表面活性剂类、再向蛋白质类的发展，泡沫混凝土的制备技术和质量也相应得到改进和提高。
另外，在泡沫混凝土中引入粉煤灰和矿渣等水泥混合　材，一方面可以降低水泥用量从而降低水化热，防止硬化过程构件开裂或变形，同时还可以处理工业废渣。然而，由此导致混凝土的强度降低时，采用对粉煤灰等混合材的活化可以减轻强度降低的程度。
本文主要探讨了泡沫混凝土的强度和导热系数与其配　合比之间的关系，同时考察了粉煤灰、矿渣等水泥混合材的　掺入对泡沫混凝土性能的影响。